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如何預防大口徑方矩管坯分層
有時候我們會發現鋼坯是分層的,這是不正確的探傷,那么我們要如何預防大口徑方管坯分層呢?
1、優化控制冷卻:在管坯中貝氏體的出現一般是由冷卻速度過快引起的,隨著冷卻速度降至3-5℃/ s,偏析鋼芯不再出現貝氏體組織,形成規則的珠光體組織,由微觀結構應力引起的微裂紋得到極大改善。
2、緩慢冷卻時間的優化:優化了方管板坯的緩冷工藝,主要針對堆垛溫度和堆垛時間,熱矯直后,冷床的停留時間不得超過5分鐘,大于80毫米厚的鋼板可適當延長至10分鐘,以確保鋼板溫度控制在500℃以上后才能進入,其厚度不超過50mm的鋼板緩慢冷卻時間為12h,厚度大于50mm的鋼板的緩慢冷卻時間為24h。
3、集中爐加料系統:在實際生產中,軋制鋼板的長度和寬度差別很大,鋼板緩慢冷卻時存在不規則堆疊的情況,導致超寬板邊緣檢查不合格或對超長板頭部進行不合格檢查,通過建立集中充電系統,安排相同長度和寬度的軋制鋼板的集合進行集中充電,以保證后續堆放鋼板的規律性,必要時,管坯側面用石棉布包裹,以增強保溫效果。
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